الأعطال الشائعة وكيفية إصلاحها

أخطاء التشغيل، وتسرب النيتروجين، والصيانة غير السليمة وغيرها من الظواهر سوف تتسبب في تآكل صمام عمل الكسارة، وانفجار خط الأنابيب، وارتفاع درجة حرارة الزيت الهيدروليكي المحلي وغيرها من الأعطال.والسبب هو أن التكوين الفني غير معقول، والإدارة في الموقع غير سليمة.
ضغط العمل للكسارة بشكل عام هو 20MPa ومعدل التدفق حوالي 170L/min، في حين أن ضغط نظام الحفار بشكل عام هو 30MPa ومعدل تدفق المضخة الرئيسية الفردية هو 250L/min.لذلك، يحتاج صمام الفائض إلى القيام بأعمال التحويل والتفريغ الثقيلة.بمجرد تلف صمام التنفيس ولكن لا يمكن اكتشافه بسهولة، سيعمل القاطع تحت ضغط عالي جدًا.أولاً، ينفجر خط الأنابيب، ويسخن الزيت الهيدروليكي جزئيًا، ثم يتآكل الصمام العكسي الرئيسي بشكل خطير وأجزاء أخرى من مجموعة صمامات العمل الرئيسية للحفار.الدائرة الهيدروليكية التي يتم التحكم فيها بواسطة البكرة (البكرة التالية التي تشير إليها دائرة الزيت الرئيسية في الوضع المحايد) ملوثة؛ولأن الزيت العائد للكسارة لا يمر بشكل عام عبر المبرد، ولكنه يعود مباشرة إلى خزان الزيت من خلال مرشح الزيت، لذلك قد تكون درجة حرارة الزيت في دائرة الزيت العاملة مرتفعة جدًا أو حتى مرتفعة جدًا، مما يؤثر بشكل خطير على عمر خدمة المكونات الهيدروليكية (خاصة الأختام).
استكشاف الأخطاء وإصلاحها
الطريقة الأكثر فعالية لمنع الأعطال المذكورة أعلاه هي تحسين الدائرة الهيدروليكية.الأول هو إضافة صمام التحميل الزائد في الصمام العكسي الرئيسي (يمكن استخدام نفس نوع صمام التحميل الزائد مثل صمام عمل ذراع الرافعة أو الدلو)، ويجب أن يكون الضغط المحدد أكبر بمقدار 2 ~ 3 ميجا باسكال من ضغط صمام التنفيس، والذي يمكن تقليل تأثير النظام بشكل فعال، وفي الوقت نفسه التأكد من أن ضغط النظام لن يكون مرتفعًا جدًا عند تلف صمام التنفيس؛والثاني هو توصيل خط إرجاع الزيت لدائرة زيت العمل بالمبرد لضمان تبريد زيت العمل في الوقت المناسب؛والثالث هو عندما يتجاوز تدفق المضخة الرئيسية الحد الأقصى لقيمة القاطع. عندما يكون معدل التدفق مرتين، قم بتركيب صمام تحويل قبل صمام الانعكاس الرئيسي لتقليل حمل صمام التنفيس ومنع ارتفاع درجة الحرارة الناتج عن كمية كبيرة إمدادات النفط التي تمر عبر صمام الإغاثة.أثبتت الممارسة أن الحفارة EX300 المحسنة (الآلة القديمة) المجهزة بالكسارة الهيدروليكية KRB140 قد حققت نتائج عمل جيدة.
سبب الخطأ وتصحيحه